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    常見(jiàn)叉車(chē)事故原因分析

    文章出處:   責任編輯:   發(fā)布時(shí)間:2016-04-12 13:28:00    點(diǎn)擊數:-   【

    叉車(chē)事故原因有很多,本文主要從叉車(chē)本身的保養,叉車(chē)駕駛員注意事項,裝卸作業(yè)注意事項3方面進(jìn)行分析,希望對大家有所幫助
    叉車(chē)本身保養:


    要惠澤叉車(chē)工作正??煽?,發(fā)揮叉車(chē)潛在能力,要有經(jīng)常維護措施。技術(shù)維護保養措施,一般為: 
         1、 日常維護,每班工作后。 
         2、 一級技術(shù)保養,累計工作100小時(shí)后,一班工作制相當于2周。 
         3、 二級技術(shù)保養,累計工作500小時(shí)后,一班工作制相當于一個(gè)季度。 


      一、 日常維護 
        1、 清洗叉車(chē)上污垢、泥土和垢埃,重點(diǎn)部位是:貨叉架及門(mén)架滑道、發(fā)電機及起動(dòng)器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。 
        2、 檢查各部位的緊固情況,重點(diǎn)是:貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車(chē)輪螺釘、車(chē)輪固定銷(xiāo)、制動(dòng)器、轉向器螺釘。 
        3、 檢查轉向器的可靠性、靈活性。 
        4、 檢查滲漏情況,重點(diǎn)是:各管接頭、柴油箱、機油箱、制動(dòng)泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動(dòng)機油底殼、變矩器、變速器、驅動(dòng)橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。 
        5、輪胎氣壓檢查:不足應補充至規定值,確認不漏氣。檢查輪胎接地面和側面有無(wú)破損,輪輞是否變形。 
        6、制動(dòng)液、水量檢查:查看制動(dòng)液是否在刻度范圍內,并檢查制動(dòng)管路內是否混入空氣。添加制動(dòng)液時(shí),防止灰塵、水混入。向水箱加水時(shí),就使用清潔自來(lái)水,若使用了防凍液,應加注同樣的防凍液。水溫高于70℃時(shí),不要打開(kāi)水箱蓋,打開(kāi)蓋子時(shí),墊一塊薄布,不要帶手套擰水箱蓋。 
        7、發(fā)動(dòng)機機油量、液壓油、電解液檢查:先拔出機油標尺,擦凈尺頭后插入再拉出檢查油位是否在兩刻度線(xiàn)之間。工作油箱內油位應在兩根刻度線(xiàn)之間;油太少,管路中會(huì )混入空氣,太多會(huì )從蓋板溢出。電瓶電解液也同樣要處在上下刻度線(xiàn)之間,不足則要加蒸餾水到頂線(xiàn)。 
       8、制動(dòng)踏板、微動(dòng)踏板、離合器踏板、手制動(dòng)檢查:踩下各踏板,檢查是否有異常遲鈍或卡阻。手制動(dòng)手柄的作用力應小于300N,確認手制動(dòng)安全可靠。 
       9、皮帶、喇叭、燈光、儀表等檢查:檢查皮帶松緊度是否符合規定,沒(méi)有調整余量或破損有裂紋,須更換;喇叭、燈光、儀表均應正常有效。 
       10、 放去機油濾清器沉淀物。 


      二、 一級技術(shù)保養 
        按照"日常維護"項目進(jìn)行,并增添下列工作。 
        1、 檢查氣缸壓力或真空度。 
        2、 檢查與調整氣門(mén)間隙。 
        3、 檢查節溫器工作是否正常。 
        4、 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。 
        5、 檢查變速器的換檔工作是否正常。 
        6、 檢查與調整手、腳制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓的間隙。 
        7、 更換油底殼內機油,檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好,清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。 
        8、 檢查發(fā)電機及起動(dòng)電機安裝是否牢固,與接線(xiàn)頭是否清潔牢固,檢查碳刷和整流子有無(wú)磨損。 
        9、 檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。 
        10、 檢查車(chē)輪安裝是否牢固,輪胎氣壓是否附合要求,并清除胎面嵌入的雜物。 
        11、 由于進(jìn)行保養工作而拆散零部件,當重新裝配后要進(jìn)行叉車(chē)路試。 
         (1) 不同程度下的制動(dòng)性能,應無(wú)跑偏,蛇行。在陡坡上,手制動(dòng)拉緊后,能可靠停車(chē)。 
         (2) 傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉,有無(wú)不正常聲響。 
         (3) 路試一段里程后,應檢查制動(dòng)器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無(wú)過(guò)熱。 
         (4) 貨叉架升降速度是否正常,有無(wú)顫抖。 
        12、檢查柴油箱油進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)有否堵塞破損,并清洗或更換濾網(wǎng)。 


      三、二級技術(shù)保養 
        除按一級技術(shù)保養各項目外,并增添下列工作: 
        1、 清洗各油箱、過(guò)濾網(wǎng)及管路,并檢查有無(wú)腐蝕,撞裂情況,清洗后不得用帶有纖維的紗頭,布料抹擦。 
        2、 清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況,更換新油。 
        3、 檢查傳動(dòng)軸軸承,視需要調換萬(wàn)向節十字軸方向。 
        4、 檢查驅動(dòng)橋各部緊固情況及有無(wú)漏油現象,疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器,調整軸承軸向間隙,添加或更換潤滑油。 
        5、 拆檢、調整和潤滑前后輪轂,進(jìn)行半軸換位。 
        6、 清洗制動(dòng)器,調整制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄摩擦片間的間隙。 
        7、 清洗轉向器,檢查轉向盤(pán)的自由轉動(dòng)量。 
        8、 拆卸及清洗齒輪油泵,注意檢查齒輪,殼體及軸承的磨損情況。 
        9、 拆卸多路閥,檢查閥桿與閥體的間隙,如無(wú)必要時(shí)勿拆開(kāi)安全閥。 
        10、 檢查轉向節有無(wú)損傷和裂紋,轉向橋主銷(xiāo)與轉向節的配合情況,拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情 況。 
        11、 拆卸輪胎,對輪輞除銹刷漆,檢查內外胎和墊帶,換位并按規定充氣。 
        12、 檢查手制動(dòng)機件的連接緊固情況,調整手制動(dòng)桿和腳制動(dòng)踏板工作行程。 
        13、 檢查蓄電池電液比重,如與要求不符,必須拆下充電。 
        14、 清洗水箱及油散熱器。 
        15、 檢查貨架、車(chē)架有無(wú)變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠,必要時(shí)補添焊牢。 
        16、 拆檢起升油缸,傾斜油缸及轉向油缸,更換磨損的密封件。 
        17、 檢查各儀表感應器,保險絲及各種開(kāi)關(guān),必要時(shí)進(jìn)行調整。 


      四、全車(chē)潤滑 
        新叉車(chē)或長(cháng)期停止工作后的叉車(chē),在開(kāi)始使用的二星期內,對于應進(jìn)行潤滑的軸承,在加油潤滑時(shí),應利用 新油將陳油全部擠出,并潤滑兩次以上,同時(shí)應注意下列幾點(diǎn): 
        1、 潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入機構內部。 
        2、 用油脂槍壓注潤滑劑時(shí),應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。 
        3、 在夏季或冬季應更換季節性潤滑劑(機油等)

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